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全自动电磁式喷流焊锡机
SY-988
先进的电磁式喷射波峰焊锡技术
无铅焊锡制程的最佳解决方案
免用氮气，
无锡渣的浪费，一年可节省RMB.30万元焊锡!
锡槽装锡量只要35公斤，溶锡时间只要40分钟!
用电量与传统锡炉比较可节省85%电费，
喷射锡波，热补偿快温差小，不产生短路，
喷锡速度快，吃锡密度高，焊接效果完美，
与欧美国家同步流行使用!
规 格 Specifications
型号 Model | SY-988 |
电源Power supply | 3φ 220V/380V AC 50-60 Hz |
总功率Total power consumption | 15.5 KW |
机体尺寸Dimension | 3660(L)×1230(W)×1550(H)mm |
输送马达Conveyor Motor | 220V 90W |
运输速度Conveyor Speed | 0.5~3m/Min |
镀釉双爪Finger | 1.5t |
基板尺寸P.C.Board Size宽Wx长L | Max360×600mm |
松香装置 Spray Fluxer | 20 Kg/C㎡ |
松香容量Fluxer Capacity | 20 L |
排风机Exhaust Fan | 220V 300W |
预热器Pre-Heater | 220V 1200W×6PcsX1.5M(L) |
锡炉发热管Solder Pot Heater | 220V 1.35KW×5Pcs |
锡炉容量Solder Capactity | 35 Kg |
线性马达Wave Motor | 1.7 KW×2Pcs |
锡炉温度Solder Temperature | Max300℃ |
冷却风扇Cooling Fan | 220V 45W×2Pcs |
洗爪泵Finger Cleaning Pump | 220V 20W |
焊锡角度Conveyor Angle | Adjustable 4-8? |
净重Net Weight | Approx.1100 Kg |
电磁式焊锡炉和机械式锡炉数值比较表
类型 | 电磁泵喷射焊锡炉 | 机械泵波峰锡炉 | |
基本状况 | 型号:SY-988 | XX-350/XX-400 | |
装锡容量 | 35公斤 | 400公斤/600公斤 | |
熔锡时间0~255℃ | 40分钟 | 2点30分钟/2点50分钟 | |
锡炉功率(启动加热) | 6.6 KW(千瓦) | 12KW(千瓦)/20KW(千瓦) | |
恒温功率 | 3.3 KW(千瓦) | 8KW(千瓦)/13KW(千瓦) | |
总功率 | 17 KW(千瓦) | 30KW(千瓦)/38KW(千瓦) | |
总耗电费/年，(每月22天，每日工作12小时) | 人民币￥59658元 (17KWx12.66x22天x12个月x1.05) | 人民币￥120582元/人民币￥156248元 (30KWx14.5hx22天x12个月x1.05元) | |
最低启动锡容量 | 20公斤以上 | 360公斤/550公斤 | |
焊锡 氧化 程度 | 锡铅焊料 | 氧化少，每日低于100克 | 氧化多 ，每日约8~12公斤锡渣 |
无铅焊料 | 无氧化锡渣 | 氧化多 ，每日约8~12公斤锡渣 | |
总氧化锡渣损失/年，(按每月工作22天，50%锡渣回收计)无铅锡160元/KG | 0元 | 10公斤/日×50%回收×160元×22天×12个月=人民币￥211200元/年损耗 | |
含铅量过高换锡损失/年，(按三月更换一次，60%回收计)无铅锡160元/KG | 0元 | 400公斤/3个月×40%损失×160元×4次 =人民币￥102400元/年损耗 | |
锡炉寿命 | 估计20年 | 5~8年 | |
锡泵维护难易 | 容易，只需日常保养，不用经常维修 | 不仅需要经常保养，每年需要停产作较大的维修 | |
PC板浸锡时间及效果 | 喷射焊锡，浸淫时间约2秒，强力附着板面，无空焊，短路或阴影效应! | 溢流式焊锡，浸淫时间约6秒，易烧坏敏感性电子组件，有空焊及短路和阴影效应，死角焊接不上锡。 | |
锡槽内焊料循环能力 | 390公斤/分钟 | 220公斤/分钟 | |
面对无铅制程而找不到解决方案 ?? 或面对无铅锡槽氧化 , 产生大量锡渣 , 污染 , 腐蚀 , 而束手无策吗 ? 让最新科技的电磁式喷射波焊槽来解决您的困扰 .
融点高的无铅锡将产生更多的锡渣锡槽污染的问题将大大增加你的成本锡槽腐蚀不单是成本也是安全的问题电磁式锡槽只需传统式 1/3 的电力35 公斤容纳的锡槽 , 容易移动保养 .先进的电磁式喷射波锡槽将是无铅制程的最终解决方案!!特色 :
# 一年节省三十万元人民币以上的无铅焊锡材料
# 镀釉专利炉心由原厂提供证书保证 10 年寿命 .
# 锡槽覆盖油 , 完全不产生锡渣 .
# 低消耗能源 , 由室温加热到 265 C 度只要约 40 分钟 .
# 完美喷射锡波颠覆传统焊接技术 , 喷射波速度 : 0.8 mm / Second .
# 锡槽 100% 的锡循环 , 锡槽循环能力 : 390 公斤 / 分钟
# 完美的焊接质量 , Fine - Pitch SMD 零件焊接不产生短路 .
# 锡槽只有 35 kgs 锡槽是传统式的 1/10 容易更换 .
# 喷射流动锡波 , 热补偿快 , 锡温温差在摄氏 0.5 度内 .
# 锡槽加热快 , 低热损失 , 快热补偿 , 节省大量的电力能源 .
# 可调式锡波最高可达 5 mm -- 25 mm , 适合长脚或短脚作业 .
# 流动的锡波产生 Bernoulli 效应 , 产生下拉应力 . 减少对零 件的热冲击 .
# 喷射波的低浸润时间只需2秒钟 ,减少对零件及PC板的热冲击. 但得到是传统式 6 秒浸润时间的结果 .
# 镀釉锡槽不被无铅锡腐蚀 . 锡槽内部没有任何可移动需要保养的零件 , 保养容易 , 成本低 .
# 焊接宽度有 190mm , 360mm , 500mm 可供选择 .
为因应无铅制程，大部份的锡炉工厂多宣称他们已经有解决方案
基本上我们也同意只要锡炉温度能达到270度以上，加上惰性气体即达到处理无铅制程的要求，但是投资前您不能不知道以下几点：
1、当您的传统锡炉（锡槽约400-600kg）使用无铅锡时，因为融点高，锡将更容易氧化，将产生更多的锡渣（每天约10-15kg），而无铅锡的价格是有铅锡的3~4倍，目前无铅锡价格约每公斤￥160元(NT$1000)以上，您的产品是否可忍受如此高的操作成本？
你知道吗？？电磁式喷射波锡槽是完全不产生锡渣！！！！
2、如使用惰性气体（如N2）可减少氧化，但相对的惰性气体的成本及设备的投资，也是在投资前必须精算？？但实验结果使用惰性气体只会减少氧化，无法完全阻止锡渣的产生。
3、使用传统锡炉（机械泵）锡槽装锡量约400-600kg时，你必须考虑平均多久必需将整槽锡更换新锡，或铅含量超出标准时，每次更换无铅锡时将增加您多少的成本？？
4、当波焊炉槽锡材质使用不锈钢或钛金属终将遭到无铅锡腐蚀时，你是否必须准备定期更换槽锡？那安全问题？
5、为使产品符合RoHs要求，你是否必须随时监控锡槽内铅含量是否超出标准，甚至必须另添购设备以确保产品符合要求。
6、使用传统锡炉(有铅焊料~机械泵)如果无法有效的减少PCB上的短路、空焊等不良点，那必须思考当焊材变更为无铅焊材后此问题是否会改变或是变得更糟？
7、当PCB之焊点产生不良时，你是否必须考虑修复人员及设备（需要有处理融点温度更高的无铅锡设备，惰性气体产生器）的投资。
8、在电子零件尚未完全无铅化前，如何避免锡炉污染也是一门重要的课题，如无法避免，想想看600kg锡槽与35kg的锡槽哪种操作成本较为合理？
9、400kg-600kg的锡槽所需要的电力消耗将是您“心”里永远的痛。
a.使用传统锡炉，每天工作12小时计算，加热耗电14KW~24KWx14小时(熔锡时间需2.45小时)x22天x￥1.05=￥4312元~7392元电费
b.使用电磁式锡炉，每天工作12小时计算，加热耗电6KWx12.4小时x22天x￥1.05=￥1719元电费，
a-b=￥ 2593~￥5673元，使用传统锡炉和使用电磁式锡炉，很清楚可以看到每个月所节省的电费。
一年下来就节省非常可观的电费(约节省人民币￥31116~￥88704元)
错误的投资，将是问题的开始，而不是无铅制程问题的解决方案。
问题1、电磁式喷射锡槽容量为何？多少量就能工作？
锡槽容量满锡时35公斤、使用后只要还有20公斤以上的锡，电磁泵就能工作。
问题2、锡槽如此小，是否要常常添加锡棒？
锡槽小，加锡的机会自然比较多，焊锡过程间，零件及PC板上的铅会不断的累积在锡槽内，造成锡槽内含铅量不断增加。
喷射波无铅锡槽内所有的锡都能100％循环（没有死角），借由锡量减少时而添加新锡后，锡槽内锡的含铅量将会自然的下降。（循环能力390公斤/分钟）
可免除3~6个月，必须将整桶锡(400~600公斤)换掉的浪费!
问题3、喷射锡波的流动速度为何？
0.8m/秒（流速越快，焊桥(短路)越少）
问题4、锡槽小，回温速度慢？
锡槽小，加热管效率高（1.6kw）锡槽加热快，低热损失，热补偿快。锡槽温差在0.2度以内。
问题5、有关锡槽腐蚀问题？
无铅锡对金属腐蚀攻击是使用无铅锡炉挥之不去的梦厌。
电磁式喷射波无铅锡槽由铸铁打造，表面高温电镀一层“釉”，理论上可用上几十年。
问题6、耗电量如何？
锡槽耗电量：1.6KW×4支=6.4KW
喷嘴加热棒：1.6KW×1支
排锡口加热棒：1.2KW×1支
问题7、从常温加热，达到使用温度265℃需要多久时间？
约需40分钟
问题8、锡渣量产生多少？
电磁式喷射波无铅锡槽内的锡，被抗氧化油所覆盖，因此完全不会产生锡渣。
问题9、有人说无铅锡的焊接性较差，因此须增加浸锡时间？
正确！传统无铅锡炉建议浸锡时间为5-6秒，结果造成零件容易烧毁。
电磁式喷射波浸锡时间大约只在2秒以下，流动的喷射锡波（流动速度：0.8m/秒）
保证在焊接过程中与PC板接触的锡都为温度最高的新鲜锡（Fresh Solder）.
因此浸锡时间虽在2秒以下，但得到是比传统式6秒浸锡时间方式更好的焊接结果。
造就完美的焊接质量
问题10、为什么需要抗氧化油？需多少油？价格如何？可用多久？
抗氧化油是用来将无铅锡与空气的氧隔离，避免锡渣的产生。
每次需25公升，价格每公升人民币150元(NT550元)。
使用时间约3-5个月，可循环过滤回收再使用（洽我们技术人员）
问题11、使用喷射波无铅锡炉，多久可以回收？
一般锡炉每天产生锡渣约10公斤，￥160(NT$1000)×10公斤×22天×12个月×50%（回收价）=￥211200元( NT$1320000元)（每年损失）
一般锡槽污染时间约3个月，￥160(NT$1000)×500公斤×4次×60%（回收价）= ￥128000元(NT$800000)（每年损失）
在此情况下约10月~12月即可回收，若再加上节省的电费支出，可提前8~10个月回收!
问题12、使用喷射波无铅锡炉，保养容易吗？
喷射波无铅锡槽内无任何移动的机械机构，锡槽内无零件须要更换。
保养工作只须定期将锡槽内通道保持畅通，定期换油即可。
问题13、在价格方面，如何选择一台无铅锡炉？
除了锡炉本身的价格外，我们认为锡炉在从事无铅作业时的操作成本及无形的浪费成本，才是你必须慎重考虑的。
问题14、锡槽如此小，污染的速度是否比传统锡炉快？
不会！！
锡槽小，加锡的机会自然比较多。焊锡过程间，零件及PC板上的铅和铜离子会不断的累积在锡槽内，造成锡槽内含铅量和含铜量不断增加，影响吃锡性和环保要求。
借由在锡量减少时，在每次加进新无铅锡的动作后，锡槽内含铅量将会被降低。
喷射波无铅锡槽内没有死角，所有的锡都能在锡槽内100％循环，铅不至于残留于死角的地带。
（循环能力390公斤/分钟）
问题15、与传统无铅锡槽比较焊接质量哪个较好？为什么？
电磁式喷射波浸淫时间大约只在2秒以下，流动的喷射锡波（流动速度：0.8m/秒）
保证在焊接过程中与PC板接触的锡都为温度最高的新鲜锡，回温快，锡温误差在0.2度之内。
因此浸锡时间虽在2秒以下，但得到是比传统式6秒浸锡时间方式更好的焊接结果。
造就完善的焊接质量
流动的喷射锡波强制PCB吃锡的结果，阴影效应和空包焊，几乎不存在。
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MSN:sentrya999@hotmail.com E-Mail:sentrya@public.szptt.net.cn
网站：http://www.sentrya.com.
| 品牌 | 薪镱 | 波峰数 | 单波峰喷锡 |
| 型号 | SY-988 | 驱动形式 | 自动 |
| 电流 | 来电咨询 | 产品别名 | 波峰焊，喷流焊锡机，电磁泵焊锡机 |
| 预热区长度 | 1500（mm） | 锡炉温度 | 0~400（℃） |
| 锡炉容锡量 | 35（kg） | 控温方式 | 计算机控温 PLC SSR |
| 启动功率 | 6.6（KW） | 正常运行功率 | 3.3（KW） |
| 重量 | 1100（kg） |
